含塵空氣經(jīng)空氣壓縮機吸氣作用,從一級粗過濾箱吸入,經(jīng)過高效
過濾筒由于重力慣性、擴散、接觸阻留等綜合作用,塵埃被吸附在高效過濾筒上,潔凈空氣通過密封墊圈進入文氏管,到凈氣室匯合到集氣口,再從凈氣出口管被空壓機吸入。
含塵空氣經(jīng)過濾后,塵埃被吸附在高效過濾筒上,由 PLC 按設(shè)定時間順序進行反吹自潔過程,當(dāng)阻損值超過 600 帕?xí)r,由 PLC 按差壓順序控制反吹自潔過程(反吹時間為 0.1-0.2 秒),其它高效過濾筒照常工作,塵埃被反吹自潔下來。
空氣入口過濾器設(shè)有一級保護鋼網(wǎng)、二級纖維過濾棉、三級高效濾筒。氣流中大部分粗、中粉塵顆粒在重力、慣性作用下沉淀到除塵器集塵抽屜里,細(xì)微粉塵附著在濾筒表面,潔凈空氣平行穿行進入潔凈室,之后進入動力設(shè)備。含塵廢氣進入除塵器進風(fēng)口后,由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用,風(fēng)速驟降,氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動力和慣性力的作用下相互碰撞,自然沉降到底部集灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒,通過擴散和篩濾等組合效應(yīng),沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截,潔凈的氣體穿透濾料內(nèi)壁,進入潔凈室由排氣管經(jīng)風(fēng)機抽出;過濾元件濾筒的阻力,會隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。
噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。例如壓差控制:當(dāng)阻力達(dá)到某一設(shè)定值時,數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號,脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后,自動判斷數(shù)據(jù),下指令進行連鎖執(zhí)行動作,自動進行啟閉閥門噴吹清灰。
清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,濾料外表面粉塵清除后,阻力變小,濾料獲得再生,再次恢復(fù)攔截粉塵的功能,當(dāng)阻力上升時,再次自動循環(huán)清灰再生工作。
濾筒實際是由褶皺濾料構(gòu)成的分子篩過濾器,濾材決定了濾料微孔的大小,從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒,阻力小,微孔尺寸小,可以攔截1μm大小的粉塵。